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什么是形成40cr精密無(wú)縫鋼管開(kāi)裂的主要因素呢？主要有下面這幾點(diǎn)：
1.原材料選取
一些40cr精密無(wú)縫鋼管廠(chǎng)家為了節省本錢(qián)會(huì )選用小鋼廠(chǎng)出產(chǎn)的圓鋼來(lái)進(jìn)行加工，但是這些小鋼廠(chǎng)出產(chǎn)的圓鋼會(huì )含有很多雜質(zhì)、氣泡、夾層、氣孔等，后期加工處理后，簡(jiǎn)單引起開(kāi)裂問(wèn)題。
2.熱處理溫度操控不到位
小廠(chǎng)家沒(méi)有專(zhuān)業(yè)出產(chǎn)經(jīng)歷和技能，車(chē)間工人單憑加熱溫度和時(shí)長(cháng)，是無(wú)法保證鋼管的熱處理是否到位，而熱處理會(huì )使鋼管的機械性能發(fā)生改動(dòng)。但一般的廠(chǎng)家對于不同的鋼號、壁厚、機械性能、沒(méi)有明確的指標，也沒(méi)有檢測設備判別管子是否現已達到客戶(hù)所需要的性能指標。
3.校直力度
校直相當于二次變形，矯直時(shí)雙向受力，如操作人員經(jīng)歷不足，校直力度過(guò)狠，厚壁管沒(méi)操控好力度會(huì )形成鋼管內傷，裂紋，后期沒(méi)有探傷直接打包發(fā)貨，這也是后期鋼管開(kāi)裂的原因。
4.拉拔變形量
假如拉拔的變形量過(guò)大，也會(huì )形成鋼管裂紋，形成后期加工的過(guò)程中鋼管開(kāi)裂。光亮管延伸率較低，一般在7-8%，變形量大，延伸率低；變形量小，延伸率高。有些小廠(chǎng)家，偷工減料，為了節省工藝，三次變形改為兩次，擴展了變形量，導致應力過(guò)大引發(fā)開(kāi)裂。
5.鋼管老頭未切除干凈
很多廠(chǎng)家一味的追求成材率，鋼管老頭只切幾公分，鋼管兩頭開(kāi)裂的危險未切除干凈，這也是導致后期運用發(fā)生開(kāi)裂因素之一。
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